如何根據參數選擇提升機型號？關鍵在于能否充分發揮其使用效率,滿足生產的需要,最大限度地提高生產率.斗式提升機的實際使用過程中的一些情況表明,其生產率與料斗的提升速度、料斗容積及安裝密度等主要參數密切相關.
目前國內常用的斗式提升機類型
隨著我國國民經濟的進一步發展,運輸行業在引進、吸收、消化世界各國斗式提升機的最新技術,并結合我國的實際情況,又研制開發了THG型和TG鋼絲繩芯斗式提升機系列,以滿足市場對大輸送量、大提升高度、結構緊湊、運行平穩可靠、使用壽命長的新型高效斗式提升機的需要.
THG型和TDG型高效斗式提升機的技術水平已接近國際先進水平. THG型和TG斗式提升機分別是TH斗式提升機和TD斗式提升機的改型產品.在結構上有一些顯著特點：
傳動裝置中采用了垂直軸減速器和液力偶合器,結構緊湊,實現了柔性傳動,既能使運轉平穩,又能使電機減速器及牽引構件得到保護,更能使物料在停機時保持穩定狀態.
采用重錘式張緊裝置,即可實現自動張緊又可保持恒定的張緊力,避免膠帶打滑或脫鏈,從而保證機器正常運轉.
對頭、尾部和中部機殼全部作了密封處理,物料及粉塵不會外揚,可避免環境污染.
該機在下部增設了料位器和速度控制器,以達到將控制信號傳人中央控制室的計算機中,對斗式提升機的運轉情況進行監控.
THG型為鏈斗式提升機,以圓環鏈為牽引構件.環鏈采用合金鋼制造,經表面熱處理后硬度適中,強度高、耐磨性好.其輸送量為16--18m3/h,提升高度為5--75m.離心型為帶斗式提升機以EP輸送帶或鋼繩芯輸送帶為牽引構件,初性好．強度裔.其輸送量為24--2080m3/h,提升高度為5--80m .
TH型環鏈斗式提升機采用混合式或重力式卸載方式,適用于輸送松散密度小于1.5t/m3的粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性或磨琢性中等物料,物料溫度不超過250℃.提升高度約在4.5--40m范圍內,輸送量為35--365立方米/小時.TB板鏈斗式提升機采用重力式卸載方式,適用于輸送松散密度小的中、大塊、磨琢性較大的物料,物料溫度不超過250℃.提升高度約在5--50m范圍內,輸送量為20--563m3/小時.
目前國內常用的斗式提升機均為垂直式,按JB3926--85標準,應用最廣的是TD型皮帶斗式提升機、TH型環鏈式斗式提升機和TB型板鏈式等三種型式.TD型斗式提升機采用離心式或混合式卸載方式,適用于輸送松散密度小于1.5t/h的粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性或磨琢性較小物料,物料溫度不超過60℃;當物料溫度在60--200℃時,應采用耐熱橡膠帶.提升高度約在4--40m范圍內,輸送量為4--238m3/h.
斗式提升機的選型原則與主要技術參數的關系
1.料斗的提升速度不但影響生產率,還影響卸料,應根據輸送物料的不同進行選用.速度成正比.事實上,料斗的提升速度是否恰當,不但影響生產率,同時對卸料影響也較大.實驗證明,當提升速度過低,斗式提升機的產量難以提高.并且,料斗中物料所受離心力較小,主要受自身重力的作用,當料斗間距稍大時,部分物料會從頭部散落到提升筒體內,而不能被拋向出料口,影響斗式提升機的生產率,嚴重時甚至會出現堵塞現象.當提升速度過高,有料料斗繞上上滾筒時,料斗中物料所受離心力較大,對于流散性好的物料,部分會被過早地拋出料斗,與頭部機殼碰撞后散落到筒體中;對于流散性不良的物料(如潮濕的粉料),部分會貼住料斗外側不易拋出造成返料,斗式提升機生產率也會降低.因此,提升速度應根據輸送物料的不同進行選用.實踐證明,輸送干燥、流散性好的物料易倒空,為提高生產率提升速度可選用大一些,一般以1.2--2.2m/s為宜(采用離心式卸料);輸送潮濕、流散性不良的物料,一般提升速度以0.6--08m/s為宜(采用離心一重力式卸料).
2.應依據物料特性和提升速度選擇斗型,并控制單位長度的料斗數量,來保證斗式提升機的生產率.料斗容積的變化(即型號不同)會影響斗式提升機的生產率.在提升帶寬度相同的條件下,深料斗的容積較大.因此,相同型號的斗式提升機采用深料斗時,生產率較高.但斗型的選擇主要依據物料特性和提升速度.一般,深料斗用于輸送干燥、流散性好的物料,淺料斗用于提升潮濕、流散性不良的物料;提升速度較低時可用深料斗,提升速．度較高時宜用淺料斗,這樣有利于提高斗式提升機的生產率.
3.單位長度上料斗數量的多少,也會直接影響斗式提升機的生產率,同時對料斗的充填系數也有影響.從生產率計算公式可以看出,單位長度上料斗數量越多生產率越高;但另一方面,單位長度上料斗數量過多,又會降低料斗的充填系數,使生產率降低.目前大多數斗式提升機采用提高提升速度、控制單位長度上的料斗數童,來保證提升機的生產率.通常輸送粉狀、顆粒狀物料,每米長度安裝4一6個料斗;輸送塊狀物料,每米長度上安裝3--4個料斗,從實際使用效果來看,這樣的布置是合理的. |
